Linea di produzione di baguette con macchina per la cottura
Vantaggi delle attrezzature
Introduzione alle attrezzature - Macchina per la cottura automatica - Linea di produzione di baguette
Il design modulare consente di realizzare una produzione diversificata attraverso combinazioni flessibili e convenienti. Elevato livello di automazione e manodopera affidabile.
Realizzato interamente in acciaio inox SUS304, è robusto e durevole.
Il nostro design facilita la pulizia e la manutenzione.
Larghezza dei nastri trasportatori: 600-1600 mm
Contattateci per avviare la vostra attività di panificazione commerciale!
La linea di produzione industriale meccanizzata del pane contribuisce anche alla standardizzazione del prodotto e al miglioramento della sicurezza alimentare.
Larghezza di lavoro del nastro trasportatore
| 600 mm | 1600 mm |
Tramoggia per impasto
L'impasto misto viene versato nella tramoggia di alimentazione della macchina per panificazione danese tramite l'elevatore, e il peso di alimentazione singolo è progettato in base alla capacità produttiva della linea di produzione, in modo da garantire che i colleghi che lavorano costantemente l'impasto non debbano attendere troppo a lungo.
Calandratura della fascia di pasta
Il sistema di formatura del nastro di pasta adotta un metodo di calandratura a bassa sollecitazione per lavorare delicatamente il nastro di pasta fino a raggiungere la larghezza e lo spessore richiesti, in modo da non danneggiare la struttura organizzativa del nastro e garantire che l'impasto risulti più morbido.
Sistema di riposo e raffreddamento dell'impasto
La striscia di impasto viene trasportata nel tunnel di rilassamento a bassa temperatura, dove viene rilassata secondo necessità, in base alle esigenze di processo di ciascun cliente. Il tunnel a bassa temperatura è dotato di un dispositivo anticondensa, in modo che l'impasto non si secchi e si crepi senza l'ausilio di un getto d'aria diretto.
Satellite Rolling
La torre di laminazione dell'impasto a ruota satellitare maneggia delicatamente il nastro di impasto, distribuendo uniformemente il grasso e l'impasto stesso. Il nastro di impasto viene quindi ripetutamente laminato per formare un nastro con la larghezza e lo spessore impostati al valore predefinito, che viene poi inviato al sistema di piegatura del nastro di impasto, noto nel settore anche come sistema di apertura della pasta sfoglia.
Rullo di calibrazione
La larghezza e lo spessore del nastro trasportatore dell'impasto, esteso attraverso passaggi multipli, vengono determinati in base alle esigenze di laminazione. Lo spessore finale del prodotto richiesto dal percorso viene determinato in base ai requisiti di capacità produttiva.
Calandratura
La larghezza della macchina per stendere l'impasto viene determinata in base alle esigenze di capacità produttiva. Possiamo fornire macchine con larghezze da 680 a 1280 mm per soddisfare le esigenze di produzione di diversi clienti.
Spazzare la farina
- Due spazzolature di fondo
- Una spazzata di alto livello
- Regolazione manuale dell'altezza di lavoro.
- Regolazione manuale dell'angolo di funzionamento
Cinghia di separazione
Dopo essere stata stesa e piegata più volte, la striscia di pasta sfoglia allentata, una volta giunta alla sezione di formatura secondo lo spessore e la larghezza desiderati, viene divisa in diverse strisce strette dal meccanismo di taglio longitudinale per la farcitura o la laminazione.
Macchina per la disposizione e l'allineamento dei vassoi
Il dispositivo completamente automatico per la disposizione e l'allineamento dei vassoi può essere realizzato in base alle dimensioni dei vassoi del cliente e il numero di prodotti può essere adattato in base alla capacità produttiva e alla domanda emergente. Dopo anni di perfezionamento tecnologico, siamo in grado di disporre i prodotti anche su vassoi sovrapposti.
- Sistema di trasporto a vassoi
Il trasportatore a vassoi viene utilizzato per trasportare i vassoi contenenti l'impasto iniziale alla successiva attrezzatura del processo produttivo attraverso la catena di trasporto, per poi inviarli alla camera di lievitazione automatica o agli scaffali automatici verticali durante il processo di cottura del prodotto finito, e infine alla torre di surgelamento rapido durante il processo di surgelamento dell'impasto congelato.











